双面胶印机印品出现起皱的原因有哪些，作为胶印机厂家，让小编带大家共同了解一下。

1. 材料特性不匹配

纸张含水率失衡

现象：纸张含水率>8%（如南方梅雨季）或<5%（如北方冬季干燥环境）时，纸张纤维伸缩率差异导致卷曲或起皱。

案例：某书刊印刷厂在RH=35%环境下使用含水率4.2%的胶版纸，纸张边缘收缩率超0.8%，引发套印错位及横向褶皱。

纸张克重与厚度不均

现象：定量偏差>±3g/m2或厚度差>5μm时，印刷压力分布不均，局部起皱风险增加。

数据：对某批次80g/m2胶版纸检测，厚度标准差达8.2μm（标准值≤3μm），印品皱褶率提升40%。

橡胶辊筒老化

现象：橡胶硬度（邵氏A）低于55度或表面龟裂深度>0.5mm时，纸张输送过程中摩擦力骤降，导致纸张打滑起皱。

检测：超声波探伤仪显示某胶辊内部气孔率达12%（标准值≤3%），局部弹性失效引发周期性褶皱。

递纸机构精度不足

现象：递纸牙开闭时间误差>0.5ms或叼纸力波动>±15%，纸张交接时产生横向位移。

案例：某印刷机递纸牙叼纸力实测值在8.2~11.8N波动（标准值10±1N），印品出现间隔250mm的规律性褶皱。

印刷压力异常

现象：橡皮布压缩量>0.25mm或包衬厚度偏差>0.03mm时，纸张局部受压过度形成褶皱。

数据：某印刷机包衬厚度实测值从0.38mm渐变至0.43mm，印品褶皱宽度由1.2mm扩展至3.5mm。

干燥系统过载

现象：热风温度>90℃或风速>8m/s时，纸张表面水分蒸发速率超0.5g/(m2·s)，引发局部收缩起皱。

监测：红外热像仪显示某印刷机干燥段局部温度达102℃，对应区域纸张收缩率较正常值高1.3倍。