双色胶印机中出现了不良的情况，具体要如何来解决，让小编带大家共同了解一下。

一、套印不准

现象：不同颜色网点未对齐，图文边缘模糊或重影。

原因：

机械因素：滚筒轴承、齿轮、链条润滑不足导致磨损或振动；压印咬牙轴摆杆、滚球轴承损坏；滚筒轴向串动或间隙过大。

纸张因素：纸张伸缩变形（因温湿度不当或调湿处理不足）；输纸歪斜、双张、多张。

操作因素：印刷压力不均；规矩定位不准；叼纸牙咬力不足或锈蚀。

解决方法：

机械维护：

定期检查滚筒轴承、齿轮、链条的润滑情况，及时更换磨损部件。

调整滚筒轴向间隙，紧固止推轴承，防止轴向串动。

清洁并润滑压印咬牙轴，确保叼纸力均匀。

纸张控制：

调节车间温湿度（温度22~25℃，湿度50%~60%），减少纸张伸缩。

检查输纸部件，确保纸张平整分离，避免双张、多张。

操作调整：

校准印刷压力，确保两端均匀。

检查规矩定位装置，调整叼纸牙咬力。

二、墨色不匀

现象：印品颜色深浅不一，出现条痕或脏版。

原因：

水墨平衡失控：加水量过大或过小，导致油墨乳化或干燥过快。

墨辊磨损：墨辊表面划痕或凹坑，影响油墨传递。

上墨不匀：墨斗出墨量不一致，或墨辊压力不均。

解决方法：

控制水墨平衡：

遵循“墨大水大、墨小水小”原则，加水量以印版侧面发“乌”而不光亮为准。

若加水量过大，可通过增加过版纸数量吸水，或擦拭滚筒减少水迹。

维护墨辊：

定期检查墨辊表面，更换磨损严重的墨辊。

调整墨辊压力，确保油墨均匀传递。

均匀上墨：

根据印版图文分布调整墨斗下顶丝，局部控制供墨量。

合理调整墨斗与墨斗辊的角度，整体控制供墨量。

三、网点空虚、实地不平

现象：印品网点不饱满，实地部分出现白点或花斑。

原因：

橡皮布老化：表面凹凸不平，传墨性能下降。

油墨问题：油墨粘度过高或过低，流动性差。

印刷压力不足：滚筒间压力不均，导致油墨转移不充分。

解决方法：

更换橡皮布：

定期检查橡皮布状态，及时更换老化或损坏的橡皮布。

用香蕉水擦拭橡皮布凹处，或在小凹坑背面粘贴胶带（注意厚度不超过凹坑范围）。

调整油墨：

根据印刷要求调整油墨粘度，确保流动性适中。

避免使用过期或质量不佳的油墨。

校准压力：

使用压力测试条检查滚筒间压力，确保均匀一致。

调整印刷机参数，增加压力（需根据纸张和油墨特性适度调整）。

四、重影

现象：图文出现双重轮廓，影响清晰度。

原因：

滚筒轴向串动：机器高速运转时，印版滚筒或橡皮滚筒发生轴向位移。

印版拉伸变形：装版时叼口或拖梢部位拉版力不均，导致局部变形。

传动齿轮磨损：齿轮啮合面磨损，导致运动不连续。

解决方法：

固定滚筒：

检查并紧固滚筒止推轴承，防止轴向串动。

拆下调版装置，重新安装并调试圆周方向和轴向方向。

均匀拉版：

装版时确保叼口和拖梢部位拉版力均匀，避免局部用力过大。

更换齿轮：

定期检查传动齿轮磨损情况，及时更换磨损严重的齿轮。