双色双面胶印机的设备进行调试的时候，具体调试的内容有哪些，作为胶印机厂家，让小编带大家共同了解一下。

一、机械部分调试

滚筒压力调节

目的：确保油墨均匀转移，避免网点变形或印刷不实。

步骤：

使用压力测试条（如PS版测试条）放置于印版与橡皮滚筒、橡皮滚筒与压印滚筒之间。

逐步调整滚筒中心距或衬垫厚度，使测试条显示压力均匀（通常以网点清晰、无重影为准）。

记录压力参数，作为后续生产的基准。

注意：双面印刷时需分别调试正面和反面滚筒压力，确保两侧一致。

离合压机构校准

目的：保证印刷时压印滚筒准确合压，非印刷时迅速分离。

步骤：

手动操作离合压按钮，观察压印滚筒动作是否灵敏、无卡滞。

使用千分表测量合压时滚筒间隙，确保符合设备技术要求（如0.15~0.20mm）。

调整电磁铁或气动控制阀，使离合压时间与印刷速度匹配。

输纸系统调整

目的：确保纸张平稳、准确输送至压印滚筒。

步骤：

给纸机校准：调整给纸台高度，使纸张与输纸板平齐；检查分纸吸嘴、递纸吸嘴压力，避免双张或空张。

侧拉规与前规定位：使用定位规测试纸，调整侧拉规与前规的间距，确保纸张歪斜度≤0.1mm。

输纸带张力：检查输纸带松紧度，避免过松导致打滑或过紧引起纸张变形。

收纸系统调试

目的：防止印品堆叠混乱或背面蹭脏。

步骤：

调整收纸台高度，使印品平稳落入纸堆；设置收纸链条张力，避免链条跳动。

安装防蹭脏装置（如喷粉器、红外线干燥灯），根据油墨干燥速度调整喷粉量或干燥时间。

二、电气部分调试

控制系统校准

目的：确保设备各动作（如离合压、输纸、收纸）与印刷速度同步。

步骤：

检查PLC（可编程逻辑控制器）程序，确认无错误代码或报警信息。

使用示波器或编码器测试主电机转速，调整变频器参数使速度稳定（如±0.5%以内）。

校准各传感器（如纸张检测传感器、压力传感器）的灵敏度，避免误动作。

人机界面（HMI）设置

目的：方便操作人员监控设备状态并调整参数。

步骤：

在HMI中输入设备基础参数（如滚筒直径、齿轮齿数）。

设置印刷参数预设模板（如速度、压力、油墨粘度），便于快速调用。

测试触摸屏响应速度，确保无延迟或误触。