双面胶印机操作方面的规范有哪些，对于具体的规范问题，作为胶印机厂家的小编带大家共同了解一下。

新员工操作双面胶印机时，需严格遵守以下操作规范，以确保设备gao效运行、产品质量稳定及人员安全：

一、开机前准备规范

安全检查

清理机台上的工具、零件等杂物，防止运转时卷入设备。

检查所有安全防护装置（如防护罩、紧急停机按钮）是否安装到位，确认双张保险开关调整正确。

操作人员需穿戴整齐，禁止穿拖鞋、戴手套或佩戴项链、戒指等饰品，避免卷入机器。

设备状态确认

检查离合器、制动辊、收纸泵等部件是否正常，通过点动测试确认运转无异常。

确认油压系统压力充足，缺油指示灯未亮起。

检查输纸系统限位开关灵敏度，确保双张控制有效。

物料与参数准备

根据工单核对纸张规格、克重及油墨型号，避免生产中更换物料。

提前10分钟预热干燥单元，缩短首件产出时间。

调整墨辊与橡皮布间隙至略小于纸张厚度，确保均匀供墨。

二、生产操作规范

装版与校版

装版：

放松拖梢版夹，确保印版叼口装到位，多色机需双向定位保证各版位置一致。

装版后先紧拖梢再紧叼口，防止印版拉伸变形。

校版：

使用过版纸（2-3张）校对规线，规线误差精细印品≤0.1mm，一般印品≤0.2mm。

多色机以叼口较平的印版为基准调节其他印版，减少校版次数。

校版后折页检查每页尺寸、页码、规线是否符合要求。

印刷过程控制

首件确认：对比标准样从色彩（ΔE≤3）、套准（误差≤0.1mm）、墨色均匀性三方面检验，不合格立即调整。

过程监控：

每500张抽检一次，zhong点检查图文边缘清晰度及鬼影。

通过设备传感器监控墨量、速度、温度，设置报警阈值（如墨量低于10%时提示）。

参数优化：

根据纸张类型调整印刷压力（铜版纸0.15-0.2mm，哑粉纸0.1-0.15mm）。

通过试验法建立参数库，记录好的墨量、速度组合。

换版与印版切换

自翻法：同一块印版通过纸张翻转完成正反面印刷，叼纸牙位置固定，减少套印误差。

滚翻法：纸张滚动180度改变印刷面，适应异形装订需求。

正反版印刷法：使用两块独立印版，通过同步换版系统（如30秒完成换单）实现gao效切换。

三、停机与维护规范

正常停机

抬起浮动辊，停止涂胶并放出胶槽内胶液。

关掉热源及烘干系统，抬起传送带后清洗胶槽、涂胶辊及传送带。

紧急停机

遇到输纸故障、设备异常或人员安全风险时，立即按下紧急停机按钮。

停机后排查原因（如双张控制失效、离合器磨损），排除故障后方可重启。

日常维护

清洁：每班次结束后用专用清洗剂清洁墨辊、橡皮布，每周对传动部件加注润滑油。

部件检查：定期检查橡皮布、墨辊磨损情况，压坏橡皮布优先通过借补或调头使用。

参数记录：填写设备运行记录，跟踪墨量、速度、故障等数据，为优化提供依据。