双面胶印机是怎么实现水墨平衡的,作为胶印机厂家的小编带大家共同了解一下。

双面胶印机实现水墨平衡需从原理遵循、参数控制、设备调节、环境管理、操作规范五个维度协同作用，具体实现方法如下：

一、原理遵循：油水不相溶与选择性吸附

水墨平衡的核心基于印版图文区亲油疏水、空白区亲水疏油的特性。印刷时，印版空白部分吸附润版液形成均匀水膜，图文部分吸附油墨形成墨膜。两者通过动态抗衡形成相对稳定状态，确保油墨不向空白部分扩张，润版液不破坏图文墨层。

关键点：

印版砂目质量需均匀细密，提供稳定储水条件。

图文区与空白区的亲油/亲水性能需保持稳定，避免因版材老化或磨损导致水墨失衡。

二、参数控制：水量、墨量与压力的动态匹配

水量调节

润版液配比：采用定量配比法，控制润版液pH值在4.8～5.5之间，温度8～15℃，电导率800～1500μS/cm。

供水量原则：遵循“小用水量”原则，即在保证印版不沾脏的前提下，尽可能减少供水量。理想状态下，乳化油墨中润版液比例应小于26%，形成轻微的“油包水”（W/O）型乳化油墨。

动态调整：根据印刷速度、压力及纸张类型调整供水量。例如，高速印刷时需略微增加水量，低速时减少水量。

墨量调节

供墨量匹配：供墨量与供水量需正相关。墨层厚度2-3μm时，对应水膜厚度0.5-1μm，以实现水墨抗衡。

油墨特性适配：根据油墨黏度、流动性调整供墨量。例如，高黏度油墨需减少供墨量，低黏度油墨需增加供墨量以防止网点丢失。

压力调节

滚筒压力：确保印版滚筒、橡皮滚筒、压印滚筒之间压力均匀，小压力可保证水墨正常传递，降低机械磨损。

墨辊与水辊压力：

墨辊压力：从里至外调整，先调墨辊与串墨辊压力，再调墨辊与印版滚筒压力，且前者略大于后者。

水辊压力：传水辊与水斗辊保持平行，通过拉簧调节压力，确保吃水均匀。

三、设备调节：输水与输墨系统的jing准控制

输水机构调节

供水装置：水槽水位需稳定，避免溶液荡起导致局部水分突变。

传水辊调节：传水辊与水斗辊保持平行，压力适当，通过拉簧调节吃水离合装置，防止离压后版面水分变大。

串水辊调节：串水辊表面速度与印版表面速度相等，通过偏心连杆调节轴向串动，确保水分均匀。

输墨机构调节

墨斗调节：定期清洗墨斗，防止油墨结皮和凝聚。根据印刷内容调整墨dao缝隙厚度，控制出墨量。

出墨辊调节：通过棘轮棘爪或无级调节装置控制出墨辊间歇转动角度，实现出墨量jing准调节。

串墨辊调节：串墨辊不仅旋转，还有轴向运动，通过行星减速机构调节摆动角度，确保油墨均匀传递。